在平面布局上，電子無塵車間的潔凈前區應設置換鞋區、更衣區、風淋室等，隔離外界污染。電子無塵車間潔凈區人員流動方向為：換鞋、一次更衣、風淋室吹淋、到達潔凈車間內部。電子無塵車間的物料流動方向應設計為：傳遞窗、潔凈車間內部、傳遞窗、其他工序等。空調系統是保證電子無塵車間潔凈度的關鍵，應從多方面考慮，進行設計和布局。

在空氣過濾方面，電子無塵車間應設三級甚至四級過濾，末端安裝亞高效過濾器。在壓力控制方面，要求電子無塵車間室內有壓差，最少在5Pa以上。電子無塵車間的新風量和換氣次數，應根據車間面積和人員密集程度來定，原則上要求將空氣中的含塵濃度降到一定程度，減少外部污染物的影響，提高潔凈室的凈化效果。

電氣無塵車間的設計和布局，還應考慮到裝修、照明和配電。電子無塵車間的裝修，天花吊頂、隔墻、門窗、地面、柱子和風淋室，都應選擇符合潔凈要求的材料，地面按照具體要求，做防靜電的環氧地坪。電子無塵車間潔凈室的照度，也要符合相關標準，同時滿足甲方的建設要求。

精密電子無塵車間的布局要求主要包括以下幾個方面：

1、區域劃分：根據不同工序和空氣潔凈度要求，將車間劃分為凈化區、清潔區、緩沖區等不同區域。凈化區是最關鍵的區域，要求空氣潔凈度高，通常用于生產和組裝最敏感的產品；清潔區用于處理相對較不敏感的產品或進行設備維護；緩沖區則是準備和轉移產品的過渡區域。

2、空氣流動：車間內部應具備合理的空氣流動設計。一般采用從凈化區向清潔區、緩沖區的單向流動方式，避免交叉污染。空氣流速和壓力梯度需根據具體要求進行控制，以保持無塵環境。

3、進出口控制：設置合適的人員進出通道、貨物傳送門等措施，確保外界空氣和雜質不能進入車間。例如，可以設置空氣淋室，要求進入車間的人員在進入前通過空氣淋浴來減少身上的灰塵顆粒。

4、設備布局：根據工藝流程和操作要求，合理布置生產設備、工作臺、儲存區等。設備之間的距離要足夠，以免互相干擾和交叉污染。同時，應考慮設備的易清潔性和防靜電要求。

5、靜電控制：靜電是精密電子產品所面臨的一個重要問題，因此在車間布局中需要考慮靜電的控制措施。例如，使用防靜電地板和墻壁材料，配置靜電消除器、接地設施等，以減少或消除靜電積聚。

6、環境監測：安裝適當的環境監測設備，如空氣潔凈度監測儀、溫濕度傳感器等，用于實時監測車間的空氣質量和環境條件。可根據監測結果及時采取調整措施，確保無塵車間的符合要求。

設計裝修 精密電子無塵車間 凈化工程WOL

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