1.面積規(guī)劃

　　中試車間應當根據(jù)試制產(chǎn)品的特點進行面積規(guī)劃。面積規(guī)劃應當保證試制產(chǎn)品的生產(chǎn)設備以及工作人員的活動空間得到有效地利用。另外，中試車間也應該考慮到配套辦公、實驗室、儲藏等功能區(qū)域，以配合實際試制工作的需要。

2.設備布局

　　中試車間的設備布局應該遵循工序順序的設計原則，即按照試制產(chǎn)品的生產(chǎn)流程順序，合理地進行設備的布置，選擇合適的設備進行試制生產(chǎn)。合理的設備布局能夠提高試制產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時也能夠提高工作人員的工作效率。

3.通風與環(huán)境控制

　　中試車間試制過程中可能需要進行一些化學反應或高溫操作，為了防止產(chǎn)生有害氣體或粉塵，車間內(nèi)部應該配備良好的通風設施。此外，中試車間的通風、溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)的控制也是非常重要的，應該采取適當?shù)目諝馓幚硎侄蝸肀ＷC環(huán)境清潔、溫度合適、濕度適宜。

4.安全措施規(guī)劃

　　中試車間的安全措施非常重要，應該采取一系列安全措施來防止火災、意外事故的發(fā)生。這包括良好的排氣設備，顯著標識或圍欄，以及必要的滅火設備、防爆設備等。

（1）根據(jù)生產(chǎn)需求，確定車間潔凈等級。一般情況下，中試車間需要達到1000級以上的空氣凈化標準，也有些產(chǎn)品可能需要更高等級的潔凈環(huán)境。

（2）設計車間的氣流方向和氣流速度。中試車間的氣流方向應為單向或雙向流，保證車間內(nèi)空氣流動的方向和速度穩(wěn)定，避免可能的污染源交叉污染。

（3）合理設計車間內(nèi)設備的布局和空間分配。為了保證車間的潔凈環(huán)境和操作的安全性，應根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)工藝要求，設計合理的設備布局和空間分配。同時，車間內(nèi)的操作臺和臺柜應與車間潔凈度相適應，避免操作臺染菌和灰塵。

（4）設計合理的通風和空氣凈化系統(tǒng)。中試車間通風和空氣凈化系統(tǒng)的設計必須滿足車間的潔凈度要求和生產(chǎn)操作的安全要求。應根據(jù)車間潔凈等級，選擇合適的空氣過濾設備和通風設備。

（5）針對特殊需求，如溫濕度、光照等，進行合理設計。根據(jù)生產(chǎn)的特殊要求，對中試車間進行合理設計。

（6）中試車間的臺柜布置需要根據(jù)實際工藝流程進行規(guī)劃，如化學藥品操作區(qū)、分析操作區(qū)、物料操作區(qū)等。各區(qū)域操作臺柜的設置應符合相應的衛(wèi)生、安全和潔凈要求，以便保證生產(chǎn)的安全性和產(chǎn)品質量。