GMP凈化車間平面布置都應(yīng)符合下列要求：

1、按工藝流程順向布置，減少生產(chǎn)流程的迂回、往返。

2、GMP凈化車間中人員和物料的出入門要分別設(shè)置，原輔料和成品的出入口宜分開，防止源材料、中間體和半成品間的交叉污染。布置上要避免無關(guān)人員或物流通過生產(chǎn)區(qū)域。

3、GMP凈化車間生產(chǎn)區(qū)(包括留驗、包裝)與原材料、成品存放區(qū)的距離要盡量縮短，避免藥品因往返運輸而污染;對于極易造成污染的物料和廢棄物，必要時可設(shè)置專用出入口。

4、人員和物料進(jìn)入GMP凈化車間要有各自的凈化用室和設(shè)施，凈化用室的設(shè)置要求與生產(chǎn)區(qū)的潔凈級別相適應(yīng)。人員和物料使用的電梯宜分開，且電梯盡量不要設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)，要設(shè)置時，電梯前應(yīng)設(shè)置氣閘閥。

5、空氣潔凈高度的房間或區(qū)域宜布置在人員很少到達(dá)的地方，并宜靠近空調(diào)機(jī)房。不同潔凈級別的房間或區(qū)域宜按空氣潔凈度的高低由里及外布置;潔凈度相同的房間或區(qū)域的布置則宜相對集中。潔凈度不同的房間之間相互聯(lián)系時，要防止交叉污染的措施，如氣閘室、空氣吹淋室、緩沖間或傳遞窗等。

6、宜盡量減少潔凈區(qū)域的面積，GMP凈化車間內(nèi)只應(yīng)放置必要的工藝設(shè)備和設(shè)施，室內(nèi)工作人數(shù)應(yīng)控制在低限度。同時，還應(yīng)考慮到使原材料、半成品和成品存放區(qū)面積與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。

7、根據(jù)需要合理布置輔助車間。例如，稱量室宜靠近原輔料庫，其潔凈級別應(yīng)與配料室相同。對于10萬級及大于10萬級凈化車間的設(shè)備及容器具清洗室可布置于本區(qū)域內(nèi)，級別較高的100級、10000級凈化車間的清洗室宜設(shè)在該潔凈區(qū)外，其潔凈等級可低于生產(chǎn)區(qū)一個級別;清洗工具洗滌、存放室、維修保養(yǎng)室均不宜設(shè)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi);潔凈工作服的洗滌、干燥室的潔凈等級一般可低于生產(chǎn)區(qū)一個級別，而無菌服裝的整理、滅菌室，其潔凈級別應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)相同。

WOL 承接 制藥 食品生產(chǎn)gmp車間 建設(shè)裝修

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